应用

配备 14 台固定摄像机的检测系统,用于 100% 检测仪表盘

在这个 100% 控制仪表盘的项目中,重点是缩短周期和采用简单的技术。 该系统采用手动加载,可检查不同设备型号的左舵和右舵车辆。

解决方案:14 台固定相机可同时从多个角度拍摄测试样本

该系统是一个完全屏蔽的测试站,带有坚固的钢结构。中间是元件支架,手动将试样插入其中。按下启动按钮后,卷帘门关闭,自动扫描仪检测产品标签。在将序列号与客户数据库进行比对后,EOL 从服务器接收到待测试变体的信息。系统据此编制测试标准并开始测试。

14 台相机以不同的曝光时间从不同的角度拍摄照片,以可靠地捕捉所有检测标准。通过并行采集和处理照片,可以节省宝贵的周期时间。检测所需时间不到 20 秒(不包括部件处理)。

如果出现 NOK 结果,卷闸门在释放之前不会打开。相应的 NOK 测试标准会在相关照片的屏幕上以红色高亮显示,以便向用户提供直接反馈。

该系统由铝型材和坚固的钢结构组成。叉车吊耳方便系统的运输。卷帘门延伸至整个正面,避免了搬运部件时可能发生的碰撞。天花板和地板上的可控 LED 模块可提供可重复的照明条件。

元件支架可作为三脚架使用。导向装置可以更方便地插入测试样本。对称的设计意味着左手和右手驱动部件都能容纳。

基准:

  • 全屏蔽测试站
  • 自动卷帘门
  • 自动条形码扫描器
  • 14 个 500 万像素固定摄像头
  • 通用元件支架
  • 周期时间 < 20 秒
  • 连接客户数据库

     

组件安装

益处

不可能再多了。这套系统让人爱不释手!

通用安装,无需更换工具

由于采用了智能安装理念,因此根本无需更换工具:右侧和左侧的驱动单元都可以轻松地安装到相同的支架上,并可重复使用。

连接

该系统通过 OPC 接口与客户的 MES 车间系统进行通信。这样就能确保 100% 试样与要生产的变体相对应。

无活动部件

图像完全由固定摄像机捕捉。这意味着系统内没有移动部件,从而将故障风险降至最低。

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