Aplicación
Banco de pruebas de resistencia para bombas y válvulas de agua con acondicionamiento independiente del fluido y del ambiente - Pollux
Para probar bombas y válvulas de agua en el circuito de refrigeración del vehículo se necesita un banco de pruebas de alto rendimiento con simulación ambiental y acondicionamiento preciso del agua de refrigeración. El objetivo es simular de la mejor manera posible las condiciones que pueden darse en el vehículo.
Banco de pruebas robusto para pruebas de resistencia de hasta 12.000 horas para validar los componentes del circuito de refrigeración
Los requisitos de los clientes, en constante aumento, y los escenarios de pruebas, cada vez más complejos, exigen entornos de pruebas de alto rendimiento. Además, se exigen grandes niveles de disponibilidad para poder llevar a cabo pruebas de resistencia con plazos críticos sin interrupciones importantes. Al mismo tiempo, se requiere un alto grado de flexibilidad en las opciones de ensayo para poder probar productos específicos para cada cliente.
El sistema debe registrar con rapidez y precisión los parámetros hidráulicos y eléctricos de las probetas de ensayo, tanto en secuencias de ensayo manuales como automáticas.
El banco de pruebas de resistencia compacto consta de una cámara de temperatura hecha a medida de acero inoxidable, el control de temperatura de los medios y dos armarios de control para las fuentes de alimentación, la tecnología de medición y la automatización con interfaz de usuario.
El banco de pruebas dispone de cuatro circuitos hidráulicos de prueba. Cada circuito de prueba contiene una línea de entrada y dos de retorno. Cada retorno tiene a su vez una válvula de mariposa para ajustar el punto de funcionamiento y un caudalímetro volumétrico. De este modo, pueden ensayarse simultáneamente hasta ocho probetas.
Banco de pruebas especial compacto para la comprobación de componentes del circuito de refrigeración de vehículos. Acondicionamiento de medios incl. unidad de refrigeración en el lado izquierdo. Cámara de temperatura y circuito de glicol en el centro. Panel de conexiones y tecnología de medición en el lado derecho.
Tecnología de control y medición en el armario de control y en el armario de 19 pulgadas, incl. ordenador de control
Cámara de temperatura de acero inoxidable a medida con grandes ventanas de visualización e iluminación para un máximo de ocho muestras de ensayo
Datos de medición de una prueba de temperatura escalonada. Se muestra el comportamiento de la temperatura en el circuito de agua-glicol y en la cámara de temperatura. La temperatura varía 5 °C cada hora. La desviación de control en estado estacionario está muy por debajo del +-1K requerido.
Puntos de referencia:
Cámara de temperatura
Temperatura mínima de la cámara: -40 °C
Temperatura máxima de la cámara: +150 °C
Precisión de temperatura: < 1 K estacionaria
Velocidad de cambio de la temperatura de enfriamiento: 3 K/min
Velocidad de cambio de temperatura de calentamiento: 3 K/min
Potente sistema de acondicionamiento Medio
Medio: Agua/glicol
Temperatura mínima: -40 °C
Temperatura máxima: +150 °C
Precisión de temperatura: < 1 K estacionaria
Velocidad de cambio de la temperatura de enfriamiento: 3 K/min
Velocidad de cambio de temperatura de calentamiento: 3 K/min
Tecnología de automatización y medición
Conexión a un nivel superior de control del cliente
Sistema en tiempo real para controlar los atemperadores y registrar los datos de medición
Interfaz LIN y PWM para el control del DUT
Variables medidas
Tensión
Electricidad
Temperatura
Caudal
Medición de la presión diferencial a través de la probeta
Presión del sistema
Cámara de temperatura (izquierda) con panel de conexiones (derecha) para facilitar la instalación de las muestras de ensayo
Datos de medición de un ensayo de ciclos de temperatura. Se muestra el comportamiento de la temperatura en el circuito de agua-glicol y en la cámara de temperatura. Las rampas en la zona izquierda son de 1K/min, en el centro de 2K/min y en la zona derecha de 3K/min.
Beneficios
Banco de pruebas de alto rendimiento, perfectamente adaptado a su aplicación
Cámara de temperatura personalizada
La cámara de temperatura se adapta a sus necesidades y requisitos. Las dimensiones se han elegido de modo que sea posible la manipulación ergonómica de hasta ocho probetas.
La temperatura ambiente y la del fluido pueden ajustarse por separado
Los dos sistemas de acondicionamiento del aire y del medio, que actúan independientemente, permiten simular condiciones de enredo con una diferencia de hasta 130°C.
Refrigeración DUAL
La eficiencia energética es una prioridad absoluta. Pollux instala un intercambiador de calor adicional para la refrigeración directa contra el agua sanitaria si el nivel de temperatura lo permite. El compresor de refrigeración integrado sólo se activa cuando es necesario. El enfriamiento directo contra el agua doméstica siempre ofrece ventajas energéticas y reduce los costes y las horas de funcionamiento del compresor frigorífico.
El agua de refrigeración y la electricidad de su entorno de pruebas son suficientes
Con este sistema de acondicionamiento, tendrá todas las funciones combinadas: nuestro potente sistema de control de la temperatura y la cámara climática están equipados con un ultracongelador integrado. Un circuito de agua de refrigeración del edificio, que se refrigera mediante una torre de refrigeración, y una conexión eléctrica es todo lo que necesita.
