Application
Qu'il s'agisse d'une solution standardisée ou spécifique au client, Pollux Testing vous offre la solution optimale pour vos exigences.
Nous vous proposons toute la gamme de services d'essai : des conditions d'essai normatives (LV124, VW 80000 BMW, GS 95024-3-1, CS.00056) pour l'étude des exigences climatiques ou des tests de durée de vie, aux essais spéciaux spécialement adaptés à vos prototypes.
Test de durée de vie et exigences climatiques
Dans notre laboratoire d'essai, nous réalisons pour vous tous les tests de durée de vie courants tels que les tests d'endurance à haute et basse température ou les tests de changement de température. Mais nous pouvons également réaliser pour nos clients des essais de validation des exigences climatiques (stockage à haute/basse température, essais de température par paliers ou essais de choc thermique).
Pour cela, on utilise des installations de conditionnement développées par Pollux, qui peuvent fournir des fluides à base d'eau ou d'huile dans une plage de -40 °C à 140 °C avec une qualité de régulation maximale. Il est également possible d'utiliser des fluides spéciaux.
Nos chambres climatiques simulent des températures ambiantes allant de -70 °C à 180 °C, avec différents niveaux d'humidité.
Pour les composants électriques, nous disposons d'alimentations bidirectionnelles jusqu'à 1500 V et jusqu'à 1000 A dans différentes classes de puissance. Si vous avez besoin de tensions ou de courants plus élevés pour l'application de test souhaitée, n'hésitez pas à nous contacter. Ensemble, nous trouverons la solution qui vous convient.
Notre gamme de produits est complétée par notre logiciel de banc d'essai entièrement automatisé et adaptable de manière flexible, de sorte que notre laboratoire d'essai performant répond à tous les souhaits.
Aperçu de l'étendue des tests standardisés
LV124 : Exigences et essais climatiques
- K-01 Stockage à haute/basse température
Ce test sert à prouver l'aptitude au stockage et au transport à des températures particulièrement basses ou élevées. L'essai peut également être utilisé pour ramener les composants à tester au même état initial (pré-vieillissement). L'essai est considéré comme réussi si les objets testés sont entièrement fonctionnels avant et après le stockage. La preuve est apportée par un test de paramètres à grande échelle.
- K-03 Fonctionnement à basse température
Les conditions de test servent à garantir le fonctionnement du composant après une longue période d'arrêt ou de conduite à des températures extrêmement basses. Une surveillance continue de tous les paramètres importants de la spécification ainsi qu'un test final des paramètres (petit) doivent être réussis afin de prouver le bon fonctionnement.
- K-13 Choc thermique Plongée
Cet essai de choc thermique simule l'immersion d'un composant chauffé dans de l'eau froide. Les paramètres nécessaires pour prouver le bon fonctionnement doivent être surveillés en permanence et vérifiés avant et après l'essai par un petit test de paramètres.
- K-02 Test de température par paliers
Les conditions d'essai simulent le fonctionnement à différentes températures ambiantes. La plage de température allant de la température de fonctionnement minimale à la température de fonctionnement maximale est ainsi étudiée par paliers de 5000. Un test de paramètres (test de fonctionnement) est ensuite effectué pour vérifier le fonctionnement complet des composants testés.
- K-05 Choc thermique (composant)
Les conditions d'essai simulent les changements de température par à-coups entre les températures de service minimales et maximales admissibles qui se produisent pendant la conduite. L'essai sert à protéger les composants contre la formation de fissures d'origine thermique. La vérification s'effectue par un test de paramètres (grand).
- K-16 Choc thermique (sans boîtier)
Cet essai examine les différents sous-ensembles sans boîtier du composant et ne représente donc pas une sollicitation réelle. Il s'agit d'identifier les points faibles des liaisons mécaniques des sous-ensembles. Les conditions de test vont de la température minimale à la température maximale d'utilisation. La preuve de la pleine capacité de fonctionnement est apportée au moyen d'un test de paramètres à grande échelle.
LV124 (LV150) : Tests de durée de vie
- L-02 Endurance à haute température (HTOE : High Temperature Operating Endurance)
Les paramètres d'essai simulent de manière succincte la sollicitation thermique pendant toute la durée de vie du véhicule. La fiabilité des composants contre les défauts d'origine thermique tels que la diffusion, la migration ou l'oxydation est ainsi vérifiée.
Pour prouver le bon fonctionnement, de grands tests de paramètres doivent être effectués avant et après le test ainsi que, pour les 25%, 50% et 75%, pendant la durée du test.
- L-03 Endurance aux chocs thermiques (PTCE : Powered Thermal Cycling Endurance ; Thermal Stress Test)
Les changements de température entre la température de fonctionnement minimale et maximale simulent de manière simplifiée la charge thermomécanique sur la durée de vie totale du véhicule. Une attention particulière est accordée à la formation de fissures dues au vieillissement des joints brasés, collés ou soudés, ainsi qu'entre les joints et le boîtier du composant.
Pour prouver le bon fonctionnement, de grands tests de paramètres doivent être effectués avant et après le test, ainsi qu'à 25 %, 50 % et 75 % de la durée du test.
LV124 (LV150) : Exigences et essais électriques
- E-15 Inversion de la polarité (Reverse Polarity)
Les conditions d'essai simulent la résistance du composant à l'inversion de polarité d'une batterie, par exemple lors d'un démarrage par un tiers. L'inversion de polarité peut se produire plusieurs fois et ne doit pas endommager le composant, même en cas de tension minimale. Le fusible du véhicule ne fait pas partie du concept de protection contre l'inversion de polarité. Avant le début de l'essai, un petit test de paramètres doit être effectué, et après la fin de l'essai, un grand test de paramètres ainsi qu'une analyse physique de l'objet sous test doivent être effectués afin de prouver la réussite de l'essai.
LV124 (LV150) : Tests de paramètres
- P-01 Test des paramètres (test de fonctionnement)
Ce test de fonctionnement sert à évaluer les paramètres clés à une température donnée pour les tensions UB_min, UB_nom et UB_max. Les fonctionnalités de base des composants sont mesurées et, le cas échéant, la mémoire d'erreurs est lue.
- P-03 Test des paramètres (grand)
Ce test fonctionnel complet évalue les paramètres clés et le comportement fonctionnel des composants à la température de service maximale et minimale ainsi qu'à la température ambiante, respectivement aux niveaux de tension UB_min, UB_nom et UB_max. En outre, les composants sont soumis à un contrôle visuel selon la norme DIN EN 13018 et examinés pour détecter les dommages et altérations externes, comme par exemple les fissures, les ouvertures/éclatements, les décolorations et les déformations. Les composants ne sont pas ouverts. Enfin, l'intérieur du composant est contrôlé au moyen d'un test de secousses pour vérifier l'absence de pièces détachées. Les modifications des valeurs des paramètres clés, du comportement fonctionnel ou des entrées de la mémoire d'erreurs ainsi que les anomalies constatées lors de l'examen visuel sont comparées à l'état neuf et évaluées.
- P-02 Test de paramètres (petit)
Ce contrôle fonctionnel évalue les paramètres clés et le comportement fonctionnel des composants à température ambiante et à la tension de service UB_nom. En outre, la mémoire des erreurs est lue. En outre, les composants sont soumis à un contrôle visuel selon la norme DIN EN 13018 et sont examinés pour détecter des dommages et des modifications externes, comme par exemple des fissures, des éclatements, des décolorations, des déformations. Les éléments ne sont pas ouverts. Un test de secousses ultérieur permet de détecter d'éventuelles pièces détachées à l'intérieur du composant. Les modifications des paramètres clés, du comportement fonctionnel ou des entrées de la mémoire des défauts ainsi que les anomalies constatées lors de l'examen visuel sont comparées à l'état neuf et évaluées.
Avantages
Services de contrôle de Pollux : vos avantages
Test de durée de vie, y compris test de fonctionnement
Dans notre laboratoire d'essai, nous réalisons pour vous tous les tests de durée de vie courants tels que les tests d'endurance à haute et basse température ou les tests de changement de température.
Exigences climatiques même au-delà de la norme
Notre laboratoire d'essai performant offre la possibilité de réaliser des tests spéciaux, même en dehors des plages de température standardisées.
Reproductibilité grâce à des volumes de test standardisés
Grâce à la structure modulaire de notre banc d'essai, nous pouvons toujours reproduire les critères de test avec les mêmes conditions marginales, de sorte que nos clients bénéficient de résultats de mesure comparables, même en cas de cycles de test séparés dans le temps.
