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Temperiersystem für Dauerlauftests mit sechs Fluidausgängen für Antriebe in Elektrofahrzeugen (BEV/HEV)
Für Dauerlauftests gemäß LV124 (bzw. VW8000/IEC 60068-2) Antriebe für Elektrofahrzeuge (BEV/HEV) werden Konditionierungen mit jeweils 6 separat durchfluss- bzw. druckregelbaren Fluidausgängen benötigt.
Die Temperaturregelung erfolgt auf einen gemeinsamen Sollwert, da alle DUT mit identischen Sollwertprofilen beaufschlagt werden sollen.
Konditioniersystem mit sechs individuell durchflussregelbaren Fluidausgängen und einer gemeinsamen Solltemperatur zwischen -40 und +140 °C
Während der Prüfläufe werden die Prüflinge mit Lastzyklen beaufschlagt. Besonderes Augenmerk liegt darauf, dass auch kleine Volumenströme unter 1 l/min sicher eingeregelt und neben der Maximalleistung auch kleinste Wärmeleistungseinträge sicher beherrscht werden. Weiterhin ändert das eingesetzte Medium Getriebeöl die Viskosität zwischen den Einsatzgrenztemperaturen extrem.
Das 6-fach-Konditioniersystem mit separat durchfluss- und druckregelbaren Fluidausgängen mit DUAL-Rückkühlung erzielt auch bei Hochtemperatur und Temperaturwechseldauerläufen maximale Energieeffizienz.
Temperiersystem für Dauerlauftests mit sechs Fluidausgängen für Antriebe in Elektrofahrzeugen
Leistungsstarke Ölkonditionierung für Dauerlauftests gemäß LV124
Benchmarks:
- Medium Prüfling: Getriebeöl
- Temperaturbereich: -40 °C bis +140 °C
- Genauigkeit Temperatur: < 1 K stationär
- Heizleistung: 26 kW, elektrisch mittels Thyristor-Leistungssteller (12 bit)
- Kühlleistung gg. Kühlwasser:
60 kW (gegen Gebäudekühlkreislauf 8 °C) - Kühlleistung gg. Tiefkälte:
20 kW (gegen Sole-Kreislauf -50 °C) - Volumenstrombereich:
6x 0..12 l/min mittels Servo-Speed-Technologie
- Volumenstrommesssystem:
6x integriert, Schraubenspindel-Technologie, 0,1 % Klasse - Differenzdruck: jeweils max. 5 bar @ 12 l/min
- Regelung: Temperatur 6x Durchfluss bzw. Druck
- Sicherheit: Grenzwertüberwachung und integriertes Sicherheitsbaustein mit externem Not-Aus-Anschluss
- Schnittstelle: Profibus
- Ausführung: Mobil auf Rollen, kompakter Aufbau
Benefits
Volle Flexibilität mit einem Temperiersystem
Spezifikationen abgestimmt auf Ihren Prüfling
Medientemperatur, Durchflussbereich, Systemdruckniveau, Kühlleistung, Heizleistung u.v.m. – alles individuell angepasst an Ihre Anforderungen. Weicht bei Ihnen ein Parameter von den gängigen Anforderungen ab? Kein Problem, sprechen Sie uns an. Wir haben die Lösung für Sie.
DUAL-Rückkühlung
Energieeffizienz hat höchste Priorität. Pollux verbaut zwei Wärmetauscher zur Rückkühlung gegen einen gebäudeseitigen Solekreislauf mit -50 °C oder gegen Kühlwasserkreislauf auf einem Temperaturniveau von +20 °C. Dies ermöglicht eine effiziente Rückkühlung abhängig von der Vorlauftemperatur gegen zwei verschiedene Rückkühltemperaturen.
Minimale Volumenströme am Vorlauf ohne Ventiltechnik
Mit der Kombination aus volumetrischer Hauptstrompumpe mit Servomotor und Schraubenspindel-Volumenstrommessgerät am Vorlauf können problemlos kleinste Volumenströme am Vorlauf eingeregelt werden. Vor allem im Tieftemperaturbereich bei -40 °C und der hohen Viskosität des Getriebeöls kann der Prüfling problemlos mit typischerweise anzutreffenden Kleinstmengen an Ölvolumenstrom versorgt werden. Es könne Volumenströme deutlich kleiner als 1 l/min je Strang hochpräzise eingeregelt werden.
Voll-Medienkonditionierung mit 6 Vorlaufsträngen für Dauerlauftests gemäß LV124 / VW8000 / IEC 60068-2
Das leistungsstarke Temperiersystem verfügt über sechs individuelle Vorlaufstränge, die hinsichtlich Volumenstrom bzw. Druck am Vorlauf geregelt werden können. Die Temperierung wird über einen zentralen Temperierkreis in einem Temperaturbereich zwischen -40 und +140 °C umgesetzt. Jeder Vorlaufstrang verfügt über eine eigene Vorlaufpumpe, ein Volumenstrommessgerät sowie einen Drucksensor. Die Rückführung erfolgt über einen zentralen Rücklauf. Mit dem Konditioniersystem können Dauerlauftests gemäß LV124 (bzw. VW8000, IEC 60068-2) mit 6 Prüflingen zeitgleich mit nur einer Medienkonditionierung umgesetzt werden – alles aus einer Hand.
